美国数控等离子切割机

　　等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化金属从割口处吹走，形成连续割口。等离子切割速度快，没有氧-乙1炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形小，适合于切割各种金属材料。

数控等离子切割机是技术密集度及自动化程度很高的一种机电一体化切割设备，它是按国际或国家规定的数字和文字编码方式，将各种机械位移量、运转参数、辅助功能用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的控制系统（数控系统）变成电信号，利用电气元件将电信号变位机械能，而机械动作的实现则依靠切割机的机械结构达到需要的动作。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。

数控等离子切割机的切割工艺

　　数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。分析数控等离子切割机切割件变形规律及影响，在等离子切割机切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止等离子切割机在切割过程中加工件发生移动；切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。编制切割 程序时，选择合理的切割工艺，使工件的1大尺寸面后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述

   数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先1进国家的差距。同时，数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到 国际先1进水平。利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。

国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：

   1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术

   这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。

   2.符合热切割工艺要求的专用控制软件

该类控制软件的特点如下：

   (1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。

   (2)中文界面，更适合中国国情。

   (3)输入方式多元化，所有调控指令化。

   (4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。

   3.大功率等离子系统

   该系统具有暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。