运行成本更低

· 在此安培数范围内，易损件寿命1多可比其他系统长四倍

· 电极寿命耗尽检测技术可在电极过度使用时自动断电，防止损害割炬和工件

专为处理严苛作业而设计

· 具备 Hypertherm Certified? 一贯的可靠性，确保在严苛的环境中亦能有出色的性能表现

· Duramax? Hyamp 割炬的设计提供出色的抗撞击及耐热性能

· 多种款式、易于使用的割炬，可以使用同一系统处理各种作业

切割较薄10mm以下的材料时，美国林肯等离子切割工艺20秒切割测试中有1,100多次的切割稳定在ISO范围2的切割质量内，之后才会变为范围3的切割质量。这是与上一代高精细等离子切割系统范围3和范围4的切割质量比较。

在与光纤激光切割进行的比较测试中，我们发现美国林肯等离子切割在很多厚度的切割质量不逊色于于激光切割。此外，该系统还采用Zui1新的创新技术，例如用于自动调节气体压力的SmartSense?智能感应技术。在切割6mm 和12mm板材的两个示例中，此美国林肯工艺的切割速度兼顾了质量和生产效率（而不是只关注切割质量）。切割6mm板材时，美国林肯切割边缘的平均角度偏差更小，在1,000次起弧之后偏差波动也会出现1小化。切割12mm的低碳钢效果也相似。

常见等离子切割机电弧不稳定故障详解

割炬喷嘴和电极烧损

　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

　　解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

数控等离子切割机未来的发展

今年市场不景气，各行业都比较的萧条，今天我们来探讨下数控切割机的未来发展：

数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。

数控等离子切割机从发展至今，从开1始的为了切割不锈钢、铝等材料。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。