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作为一种热切割加工的工具，数控等离子切割机其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到操作的少之有少，那么如何保证等离子切割机切割的精度呢？我们总结了以下几个方面的因素：

1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。

2、空载电压和弧柱电压

增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放1射力更强，从而提高切割速度率和质量。

3、切割速度

1佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化

4、气体流量

气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；1气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。

5、切割电流

切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

6、割炬高度控制器的精度及稳定性

割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。

数控等离子切割机相较于手持等离子切割机的优势

　　等离子切割机的发展经历了手持切割到机用切割的过程，目前两类等离子切割方式仍有一定数量的企业及用户，但从未来市场发展方向来看，机用数控等离子切割机 是必将取代手工切割加工方式的，现在我们简单的了解两类等离子切割方式的特性：

　　1、切割质量

　　机用等离子电源与数控切割机合作，因为它是由数控系统来实现切割程序，因此较手持等离子电源切割要相对稳定，当然切割效果要相对较好。而手持等离子电源因为是由人手直接操作，稳定性就没那么高了，所以切割效果是不确定的。

　　2、经济价值

　　机用等离子电源因为它系统的技术含量较高，研发生产成本较大，所以它的市场价值相对于手持等离子电源来说要高出许多。

　　3、切割效率

　　机用等离子电源因为是与数控等离子切割机方式一起使用，因此它的切割速度要比手持等离子电源要快；手持等离子电源因为是人工操作切割，所以切割效率远远比不上机用等离子电源，可以针对少量板材下料。

　　4、实用性能

　　机用等离子电源因为其成本高，且相对稳定，故适用于切割量大且切割精度要求高的客户；而手持等离子电源因为其价格低和便捷的操作性，故适用于切割量小且对切割精度要求较一般的客户。

等离子弧切割规范　　

各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：

1. 空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2. 切割电流

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到1大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3. 气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4. 电极内缩量

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

6. 切割速度

以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。